AMADA天田电阻焊系统电气元件端子

AMADA天田电阻焊系统针对电气元件端子焊接，有着丰富的专用设备组合、适配多种元件类型的工艺方案以及完善的质量保障配置，能满足电容端子、传感器端子等多类电气元件端子的精密焊接需求，以下是具体信息：

专用设备组合与核心参数

设备类别 具体型号及特性 适配电气元件端子场景

焊接电源 HF2 高频逆变点焊电源，常与自动化焊头搭配使用，适配铜、冷轧钢材质端子；DC - H 3000A、DC - H 6000A 高负载直流点焊电源，具备高占空比特性，适合需长时间连续焊接的电气元件端子生产线 冷轧钢端子、铜质端子，以及需大批量连续焊接的通用电气元件端子

焊接机头 FM - 025A 高精度焊头，适合薄镀层电气端子焊接；TL - 180B - EZ 焊头可适配漆包线与端子的缠绕式焊接；还有一款 Max500N 焊头，其配套系统治具带上下浮动机构，能吸收产品厚度偏差和电极损耗带来的位置差异 薄镀层精密传感器端子、漆包线连接的电子元件端子，以及厚度有细微偏差的通用电气端子

自动化焊钳 F120 - Z、F160 - Z 及 FP200 - Z 自动化焊钳，夹持精度高，适配机器人集成系统 自动化生产线中的批量电气元件端子焊接，如继电器端子流水线作业

辅助监测设备 MM - 122A 电流检查仪，搭配 CT - 110D 焊接计时器，可实时监测焊接电流稳定性；WM - R100A 高级数据分析监测仪，能记录焊接全流程数据 各类对焊接参数敏感的精密电气端子，避免电流波动导致的虚焊问题

此外，该系统还有 INDEX 旋转工作台的配套设备，采用 90°×4 工位设计，标准焊接周期仅 8 秒，外部尺寸为 W1050×D1100×H1900mm，可实现电气元件端子的自动上料、焊接、下料连续作业，提升小批量端子生产效率。

适配不同电气元件端子的工艺方案

常规金属端子：像普通继电器的铜质端子、断路器的冷轧钢端子，采用 HF2 电源搭配 F120 - Z 焊钳的组合，通过电阻点焊工艺，以恒定脉冲宽度控制模式，保障焊点熔核均匀，避免端子变形。例如焊接铜质端子时，可通过缩短通电时间减少热量传导，防止端子与周边塑胶基座老化。

特殊连接端子：针对漆包线与电气传感器端子的缠绕式连接，选用 TL - 180B - EZ 焊头与 HF2 电源配合，焊接时精准控制热量，实现绝缘层热熔的同时完成端子与导线的可靠连接，无需额外剥离漆包线绝缘层，提升焊接效率与连接稳定性。

薄镀层精密端子：电容、二极管等微型电子元件的薄镀层端子，采用 FM - 025A 高精度焊头搭配 AWS3 主动焊接系统，以低压力伺服驱动，避免焊接时镀层脱落，同时通过恒压控制模式减少电流飞溅，保障端子的导电性能不受影响。

核心适配优势

兼顾精度与效率：一方面，伺服驱动焊头和高频逆变电源的组合，能实现 0.2ms 级的控制精度，满足微型电气元件端子的细微焊接需求；另一方面，多工位工作台和自动化焊钳的配置，让标准焊接周期最短达 8 秒，适配大批量生产场景，平衡了精密性和量产性。

质量追溯与稳定性强：系统搭配的电流检查仪、数据分析监测仪等设备，可实时捕捉焊接电流、压力等参数，部分型号还支持与 MES 系统通信，自动归档焊接数据，方便后期质量追溯。同时浮动治具、电极自动打磨等设计，减少了因设备损耗导致的焊接偏差，让电气元件端子焊接不良率大幅降低。

适配性广泛：无论是不同材质（铜、冷轧钢、青铜等）、不同连接方式（直接点焊、漆包线缠绕焊）的电气端子，还是不同生产模式（手工试制、自动化量产）的需求，都能通过切换焊头、电源和工作台的组合来适配，无需单独定制专用设备，降低企业生产换线成本。