AMADA天田的多台监测仪数据采集系统是适配其MM-122A、MM-370C 等多款监测仪的集中化数据管理方案,主打大规模设备联网与高效数据管控,适配制造业中多工位焊接等场景的质量追溯和生产监控需求,以下是详细介绍:
适配设备与核心连接能力
该系统兼容性强,可对接 MM-122A、MM-370C、MM-400A、MU-100A 等多款天田监测仪。采用网口 TCP/IP 通讯方式实现数据传输,能突破单台监测仪的数据孤立问题,最多可同时接入 254 台监测仪,即便设备分布在不同生产区域,也能实现集中化数据采集,适配大型工厂多工位、分散式设备的布局特点。
硬件与软件核心配置
硬件支撑:以工控机作为核心控制硬件,保障系统运行的稳定性和数据处理的高效性,可快速响应多台监测仪的实时数据传输请求,避免数据拥堵或延迟。
数据存储与管理:搭载 SQL Server 数据库,能对海量焊接监测数据进行规范化存储,包括焊接过程中的波形数据、良否判定结果、设备运行参数等,为后续数据追溯和分析提供可靠的数据基础。同时该系统还可与基于 PC 或 PLC 的运动控制系统集成,实现数据采集与设备控制的联动。
核心应用价值
质量追溯与管控:系统可完整记录每台监测仪对应的焊接等生产工序数据,当出现产品质量问题时,能通过数据库快速检索对应时段、对应设备的监测数据,精准定位问题根源,契合 ISO、GMP 等质量体系对生产过程可追溯性的要求。
生产效率优化:通过集中汇总多台设备的运行数据,可直观呈现各工位的生产状态、设备故障率等信息。企业能据此分析设备运行瓶颈,合理调度生产资源,减少因设备故障或参数异常导致的停机时间,提升整体生产线的效率。
简化管理流程:无需工作人员逐台查看、记录监测仪数据,通过系统即可统一查看多台设备的实时运行状态和监测结果,大幅降低人工管理成本,同时减少人工记录可能出现的误差。